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湖北化工厂布袋除尘器的工作效率和工作原理

袋式除尘器的除尘效率与滤料工作状态(含尘气体穿过滤料的过程及沉积状态)相关,受粉尘性质、阻力大小、尘层厚度、滤料材质、过滤风速、清灰方式等诸多因素影响,透过率越高除尘效率越低。目前布袋除尘器市场占有率达80%,所以如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们最关心的问题,布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能最基本的参数,它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力,它与除尘布袋的工作状态有关,并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。下面我们介绍一下影响布袋除尘器收尘效率的三要素。除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的,清洁除尘布袋的除尘效率最低,除尘布袋积灰后的除尘效率最高,清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留一定厚度的粉尘层,以免除尘效率下降。粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响

布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均最低,因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘———多管旋风除尘———麻石水膜除尘———静电除尘的过程。目前, 随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高, 以及滤袋的国产化和使用寿命的延长, 火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。袋式除尘器也称为过滤式除尘器, 是一种干式高效除尘器, 它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1 微米或更小)则受气体分子击(布朗运动)不断改变着运动方向, 由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径, 尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键, 性能良好的滤布, 除特定的致密度和透气性外, 还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维, 其耐热度目前已可达到连续温度190℃, 瞬间温度200℃。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为: 振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为: 高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节, 清灰效果好, 是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。脉冲反吹布袋除尘器原理是含尘气体从袋式除尘器入口进入后, 通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时, 粉尘即被吸附在滤料上, 而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时, 电磁阀开启, 喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋, 将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。